Hogyan lehet kiszámítani a termékek megbízhatóságát

A megbízhatóság kritikus tényező a termékfejlesztésben és az életciklus kezelésében, különösen az energiával kapcsolatos termékek (ERP) esetében. A magas szintű megbízhatóság biztosítása jelentősen csökkentheti a környezeti hatásokat, alacsonyabb termelési költségeket és növeli az ügyfelek elégedettségét. Ez a blog átfogó áttekintést nyújt arról, hogyan lehet kiszámítani termékeinek megbízhatóságát az EN 45552: 2020 -ban felvázolt iránymutatások alapján.

A megbízhatóság megértése

A megbízhatóságot úgy definiálják, hogy egy termék egy adott időtartamra meghatározott feltételek mellett a tervezett funkcióját meghibásodás nélkül hajtja végre. A tartóssággal ellentétben, amely a termék teljes élettartamával foglalkozik, a megbízhatóság a meghibásodott teljesítmény valószínűségére összpontosít egy meghatározott időkereten belül.

Fő fogalmak

• Megbízhatóság : Annak valószínűsége, hogy egy termék meghatározott körülmények között a szükséges feltételek mellett működni fog, anélkül, hogy bármilyen kudarcot szenvedne.
• Meghibásodási módok : Azok a konkrét módszerek, amelyekkel egy termék nem tudja végrehajtani a tervezett funkciót.
• Meghibásodási mechanizmusok : A kudarc alapvető okai, például az anyagi fáradtság vagy a környezeti stressz.
• Hibahelyek : A termék konkrét részei vagy alkotóelemei, ahol valószínűleg hibák fordulnak elő.

A megbízhatóság értékelésének kerete

A megbízhatóság értékelése számos kulcsfontosságú lépést foglal magában, amelyeket az alábbiakban részletezünk:

1. Határozza meg a terméket

Először egyértelműen határozza meg a terméket vagy a termékcsoportot, beleértve annak elsődleges, másodlagos és tercier funkcióit. Ez a funkcionális elemzés segít azonosítani a terméken belüli összes kritikus alkatrészt és rendszert, amelyet a megbízhatóság szempontjából ki kell értékelni.

2. Környezeti és működési feltételek

Ezután határozza meg a környezeti és működési feltételeket, amelyek mellett a termék várhatóan működni fog. Ezek a körülmények között szerepelnek olyan tényezők, mint a hőmérséklet, a páratartalom, a mechanikai feszültség és az elektromos terhelések. Ezeknek a feltételeknek a megértése elengedhetetlen a megbízhatóság tesztelésének valós forgatókönyveinek szimulálásához.

3. További információk

Gyűjtsön be további információkat a különféle forrásokból, például a terepi adatokból, a gyártó korlátozásaiból, a előírásokból, a stressz -elemzésből, valamint a meghibásodási módból és a hatáselemzésből (FMEA). Ezek az adatok elősegítik a lehetséges megbízhatósági kérdések és a valószínű kudarc mechanizmusok átfogó képet.

4.

Végezzen megbízhatósági elemzést a funkciók összekapcsolásával a meghibásodási módokkal, a hibahelyekkel és a hibamechanizmusokkal. Ez magában foglalja az FMEA vagy hasonló elemzés elvégzését a legvalószínűbb kudarcok azonosításához és rangsorolásához. Az elemzésnek a valószínűség alapján rangsorolt ​​meghibásodási helyek és mechanizmusok listáját kell eredményeznie.

5. Válassza ki és alkalmazza a megbízhatósági értékelési módszereket

Válassza ki a megfelelő módszereket a termék megbízhatóságának értékelésére. Ezek a módszerek magukban foglalhatják:

• Fizikai tesztelés : A termék tesztelése ellenőrzött körülmények között, hogy megfigyelje teljesítményét és azonosítsa a hibapontokat.
• Gyorsított életvizsgálat (ALT) : A terméket megnövekedett stresszszinteknek vetik alá, hogy a hibákat gyorsabban indukálják, mint a normál körülmények között. Ez elősegíti a termék élettartamának és a hibaarányok becslését rövidebb idő alatt.
• Statisztikai elemzés : Statisztikai modellek használata a tesztadatok elemzésére és a termék megbízhatóságának előrejelzésére.

6. Dokumentálja az értékelést

Végül dokumentálja a teljes értékelési folyamatot, beleértve a bemeneti adatokat, a feltételezéseket, az elemzési módszereket és az eredményeket. Ez a dokumentáció elengedhetetlen az átláthatóság biztosításához és a jövőbeni megbízhatóság javításához.

Példa: Az elektronikus eszköz megbízhatóságának értékelése

Tekintsük meg egy példát az elektronikus vezérlőkészülék megbízhatóságának értékelésére egy autóban:

1. Határozza meg a terméket : Az elektronikus vezérlőeszközt olyan kritikus alkatrészként definiálják, amely felelős az autó motor teljesítményének kezeléséért.
2. Környezeti és működési feltételek : A készülék várhatóan -20 ° C és 85 ° C közötti hőmérsékleten működik, rezgés és páratartalom kitettségével.
3. További információk: A terepi adatok azt jelzik, hogy az eszköz korábbi verziói három éven belül 10% -os hibamaradási sebességgel bírtak az összetevők fáradtsága miatt.
4. Végezzen megbízhatósági elemzést : Az FMEA azonosítja a fő meghibásodási módokat, például a forrasztási ízületi fáradtságot és a kondenzátor meghibásodását. Ezeket a valószínűségük rangsorolja.
5. Válassza ki és alkalmazza a megbízhatósági értékelési módszereket : A gyorsított élettesztelést megemelt hőmérsékleten végezzük, hogy gyorsan indukálják a hibákat. A tesztadatok statisztikai elemzése 5 év átlagos időtartamát (MTTF) előrejelzi normál működési körülmények között.
6. Dokumentálja az értékelést : Az eredményeket, beleértve a meghibásodási módokat, a tesztfeltételeket és az előrejelzett MTTF -t, dokumentálják a jövőbeni referencia és fejlesztés céljából.

A részletesebb útmutatáshoz lásd az EN 45552: 2020 teljes szövegét, valamint a kapcsolódó szabványokat, például az EN 45554: 2020 javítás, újrafelhasználás és frissítés értékeléseit, valamint az EN 62308 -at a megbízhatóság értékelési módszereivel kapcsolatban.

Hogyan segíthet a ComplyMarket a termékek megbízhatóságának kiszámításában?

Fejlesztettünk olyan élvonalbeli technológiát, amely mesterséges intelligenciát használ a komplex matematikai egyenletek szimulálására, lehetővé téve számunkra, hogy néhány perc alatt kiszámítsuk a megbízhatóságot, és összhangban az EN 45552: 2020 követelményeivel. Egyszerűen írjon be annyi információt, amennyit csak tudsz, és eszközünk kiszámítja a termék megbízhatósági értékét.

Vegye fel velünk a kapcsolatot most egy demonstrációért