Cum să calculați fiabilitatea produselor dvs.

Fiabilitatea este un factor critic în dezvoltarea produselor și în gestionarea ciclului de viață, în special pentru produsele legate de energie (ERP). Asigurarea unui nivel ridicat de fiabilitate poate reduce semnificativ impactul asupra mediului, poate scădea costurile de producție și poate spori satisfacția clienților. Acest blog oferă o imagine de ansamblu cuprinzătoare a modului de calculare a fiabilității produselor dvs. pe baza orientărilor prezentate în EN 45552: 2020.

Înțelegerea fiabilității

Fiabilitatea este definită ca probabilitatea ca un produs să -și îndeplinească funcția prevăzută fără eșec în condiții specificate pentru o anumită perioadă. Spre deosebire de durabilitate, ceea ce este preocupat de durata de durată de viață totală a unui produs, fiabilitatea se concentrează pe probabilitatea de performanță fără eșec într-un interval de timp specificat.

Conceptele cheie

• Fiabilitate : Probabilitatea ca un produs să funcționeze conform cerințelor în condiții definite, fără a se confrunta cu niciun eșec.
• Moduri de eșec : Modalitățile specifice în care un produs nu poate să îndeplinească funcția prevăzută.
• Mecanisme de defecțiune : Cauzele de bază ale eșecului, cum ar fi oboseala materială sau stresul de mediu.
• Site -uri de eșec : Părțile sau componentele specifice ale produsului în care este posibil să apară eșecuri.

Cadru pentru evaluarea fiabilității

Evaluarea fiabilității implică mai multe etape cheie, care sunt detaliate mai jos:

1. Definiți produsul

În primul rând, definiți clar produsul sau grupul de produse, inclusiv funcțiile sale primare, secundare și terțiare. Această analiză funcțională ajută la identificarea tuturor componentelor și sistemelor critice din cadrul produsului care trebuie evaluate pentru fiabilitate.

2. Condiții de mediu și de funcționare

În continuare, determinați condițiile de mediu și de funcționare în care se așteaptă ca produsul să funcționeze. Aceste condiții includ factori precum temperatura, umiditatea, stresul mecanic și sarcinile electrice. Înțelegerea acestor condiții este crucială pentru simularea scenariilor din lumea reală în testarea fiabilității.

3. Informații suplimentare

Adunați informații suplimentare din diverse surse, cum ar fi datele de teren, constrângerile producătorului, reglementările, analiza stresului și modul de eșec și analiza efectului (FMEA). Aceste date ajută la construirea unei imagini cuprinzătoare a problemelor potențiale de fiabilitate și a mecanismelor probabile de eșec.

4. Efectuați analiza fiabilității

Efectuați o analiză de fiabilitate prin conectarea funcțiilor de moduri de eșec, site -uri de defecțiune și mecanisme de defecțiune. Aceasta implică efectuarea unei FMEA sau a unei analize similare pentru a identifica și clasifica cele mai probabile eșecuri. Analiza ar trebui să conducă la o listă de site -uri de eșec și mecanisme clasate după probabilitatea lor.

5. Selectați și aplicați metode de evaluare a fiabilității

Alegeți metode adecvate pentru evaluarea fiabilității produsului. Aceste metode pot include:

• Testare fizică : Testarea produsului în condiții controlate pentru a observa performanța acestuia și a identifica punctele de eșec.
• Testarea accelerată a vieții (ALT) : Supunerea produsului la niveluri crescute de stres pentru a induce defecțiuni mai repede decât în ​​condiții normale. Acest lucru ajută la estimarea duratei de viață a produsului și a ratelor de eșec într -un timp mai scurt.
• Analiza statistică : Utilizarea modelelor statistice pentru a analiza datele de testare și a prezice fiabilitatea produsului.

6. Documentați evaluarea

În cele din urmă, documentați întregul proces de evaluare, inclusiv datele de intrare, ipotezele, metodele de analiză și rezultatele. Această documentație este esențială pentru asigurarea transparenței și pentru a oferi o bază pentru îmbunătățirea fiabilității viitoare.

Exemplu: Evaluarea fiabilității unui dispozitiv electronic

Să luăm în considerare un exemplu de evaluare a fiabilității unui dispozitiv de control electronic într -o mașină:

1. Definiți produsul : Dispozitivul de control electronic este definit ca o componentă critică responsabilă de gestionarea performanței motorului auto.
2. Condiții de mediu și de funcționare : Dispozitivul este de așteptat să funcționeze într -o serie de temperaturi de la -20 ° C la 85 ° C, cu expunerea la vibrații și umiditate.
3. Informații suplimentare: Datele de câmp indică faptul că versiunile anterioare ale dispozitivului au avut o rată de eșec de 10% în trei ani din cauza oboselii componente.
4. Analiza fiabilității efectuate : Un FMEA identifică principalele moduri de eșec, cum ar fi oboseala comună de lipit și defecțiunea condensatorului. Acestea sunt clasificate după probabilitatea lor.
5. Selectați și aplicați metode de evaluare a fiabilității : Testarea accelerată a vieții se efectuează la temperaturi ridicate pentru a induce rapid eșecurile. Analiza statistică a datelor de testare prezice un timp mediu pentru eșec (MTTF) de 5 ani în condiții normale de operare.
6. Documentați evaluarea : Rezultatele, inclusiv modurile de eșec, condițiile de testare și MTTF prezis, sunt documentate pentru referințe și îmbunătățiri viitoare.

Pentru îndrumări mai detaliate, consultați textul complet al EN 45552: 2020 și standarde conexe, cum ar fi EN 45554: 2020 pentru evaluări de reparații, reutilizări și actualizare și EN 62308 pentru metode de evaluare a fiabilității.

Cum vă poate ajuta Complymarket să calculați fiabilitatea produselor dvs.?

Am dezvoltat o tehnologie de ultimă oră care folosește inteligență artificială pentru a simula ecuații matematice complexe, permițându-ne să calculăm fiabilitatea în doar câteva minute și în conformitate cu cerințele EN 45552: 2020. Pur și simplu introduceți cât mai multe informații, iar instrumentul nostru va calcula valoarea de fiabilitate a produsului dvs.

Contactați -ne acum pentru o demo