Was ist eine Nichteinhaltung der Verpackung gemäß PPWR?

Eine Nichtkonformität der Verpackung liegt vor, wenn die Verpackung, ihre Dokumentation, ihre Informationen oder die sie unterstützenden Geschäftsprozesse nicht einer geltenden PPWR-Anforderung entsprechen.

Das Problem kann sich auf die physische Verpackung selbst beziehen, beispielsweise:

• Ein Verpackungsformat, das nicht ausreichend recycelbar ist
• Kunststoffverpackungen, die ein geltendes Ziel für den Recyclinganteil nicht erfüllen
• Verpackungen, die eingeschränkte Stoffe über einem geltenden Grenzwert enthalten
• Übermäßige Verpackung oder verbotene Verpackungsformate
• Mehrwegverpackungen, die die geforderten Bedingungen nicht erfüllen

Es kann sich auch auf Beweise oder die Verwaltung beziehen, wie zum Beispiel:

• Keine EU-Konformitätserklärung
• Eine falsch erstellte Erklärung
• Fehlende oder ungenaue technische Dokumentation
• Falsche Angaben zum Hersteller oder Importeur
• Ein QR-Code, der nicht die erforderlichen Informationen bereitstellt
• Fehlende Herstellerregistrierungs- oder Berichtsdaten
• Nicht unterstützte Verpackungsansprüche

Daher kann es für ein Unternehmen auch dann zu Verstößen kommen, wenn die Verpackung optisch akzeptabel erscheint. Wenn das Unternehmen die Konformität nicht anhand verlässlicher Aufzeichnungen nachweisen kann, stellen Behörden, Kunden, Marktplätze oder Einzelhändler möglicherweise dennoch die Frage, ob die Verpackung konform ist.

Formelle Nichteinhaltung gemäß Artikel 62

Artikel 62 der Verordnung (EU) 2025/40 nennt konkrete Fälle formaler Nichteinhaltung. Wenn einem Mitgliedstaat eine dieser Situationen bekannt wird, muss er den betreffenden Wirtschaftsakteur auffordern, die Nichteinhaltung zu beenden.

Formelle PPWR-Nichteinhaltungskategorien

Diese Kategorien umfassen sowohl Beweismängel als auch Leistungsmängel. Einige Probleme können durch die Aktualisierung der Dokumentation oder Informationen behoben werden. Andere erfordern möglicherweise eine Neugestaltung der Verpackung, Materialänderungen, Betriebsänderungen oder die Rücknahme betroffener Verpackungen.

Formale Nichteinhaltung vs. Verpackung, die ein Risiko darstellt

Das PPWR unterscheidet zwischen formeller Nichteinhaltung und Verpackungen, die ein Risiko für die Umwelt, die menschliche Gesundheit oder ein anderes geschütztes öffentliches Interesse darstellen.

Ein formelles Problem kann ein fehlendes Dokument, eine falsche Erklärung oder unvollständige Informationen sein. Bei einem Verpackungsrisiko kann es sich um ein substanzielleres Problem handeln, beispielsweise um eine Verpackung, die eine geltende Nachhaltigkeitsanforderung nicht erfüllt oder ein Umwelt- oder Gesundheitsrisiko darstellt.

Die Verordnung erkennt auch an, dass Verpackungen ein Risiko darstellen können, selbst wenn sie scheinbar den Artikeln 5 bis 12 entsprechen. Unter solchen Umständen können die Behörden vom Wirtschaftsakteur dennoch verlangen, das Risiko zu beseitigen, die Verpackung in den Konformitätszustand zu bringen, sie zurückzunehmen oder zurückzurufen.

Warum die Unterscheidung wichtig ist

Unternehmen sollten daher sowohl die Dokumentationskonformität als auch die tatsächliche Umwelt-, Sicherheits- und Betriebsleistung der Verpackung bewerten.

Die geschäftlichen Folgen der Nichteinhaltung von Verpackungen

Die Nichteinhaltung der Verpackungsvorschriften kann weit mehr als nur das Verpackungsteam betreffen. Es kann Produkteinführungen, Verkäufe, Lieferantenbeziehungen, Marktzugang, Logistik, Finanzen und Kundenvertrauen beeinträchtigen.

Mögliche Konsequenzen

Stellen Marktüberwachungsbehörden eine Nichteinhaltung fest, können sie geeignete und verhältnismäßige Korrekturmaßnahmen verlangen. Werden angemessene Maßnahmen nicht innerhalb der vorgeschriebenen Frist durchgeführt, können die Behörden die Verpackung verbieten, zurücknehmen oder zurückrufen.

PPWR-Strafen und nationale Durchsetzung

Das PPWR verlangt von den Mitgliedstaaten, Regeln für Strafen festzulegen 12. Februar 2027. Diese Strafen müssen wirksam, verhältnismäßig und abschreckend sein. Konkret sieht die Verordnung vor, dass als Strafen für Verstöße im Zusammenhang mit den Artikeln 24 bis 29 auch Bußgelder vorgesehen sein können, abhängig von der Ausgestaltung der jeweiligen nationalen Rechtsordnung.

Das bedeutet, dass die genauen Bußgeldhöhen und Durchsetzungsverfahren in den einzelnen Mitgliedstaaten unterschiedlich sein können. Unternehmen sollten es vermeiden, sich auf einen einzigen EU-weiten Strafrahmen zu verlassen, da die nationalen Strafrahmen möglicherweise nicht identisch sind.

Bereiche, die eine Überwachung auf Landesebene erfordern

• Zuständige und Marktüberwachungsbehörden
• Nationale Strafgesetzgebung
• Fristen für Korrekturmaßnahmen
• Herstellerregister und EPR-Durchsetzung
• Lokale Inspektionspraktiken
• Rückruf- und Auszahlungsprozesse
• Erwartungen an Sprache und Dokumentation
• Melde- und Aufbewahrungspflichten

Unternehmen, die in mehreren EU-Ländern verkaufen, benötigen sowohl einen PPWR-Kontrollrahmen auf EU-Ebene als auch einen Prozess zur Überwachung nationaler Durchsetzungsanforderungen.

Risiko 1: Fehlende oder falsche EU-Konformitätserklärung

Die EU-Konformitätserklärung ist die formelle Erklärung, dass die Verpackung den geltenden PPWR-Anforderungen entspricht.

Eine Erklärung birgt Risiken, wenn sie:

• Wurde nicht vorbereitet
• Verwendet eine falsche Vorlage oder Struktur
• Identifiziert den falschen Hersteller
• Identifiziert die Verpackung nicht eindeutig
• Bezieht sich auf falsche Gesetze oder Normen
• Nicht unterzeichnet oder von einer nicht autorisierten Person unterzeichnet
• Entspricht nicht der technischen Dokumentation
• Wurde nach einer Verpackungsänderung nicht aktualisiert

Die Erklärung sollte das Ergebnis einer abgeschlossenen Konformitätsbewertung sein. Es sollte nicht zuerst verfasst und dann später mit Beweisen untermauert werden.

Präventionskontrollen

Eine Deklaration, die nicht mit der derzeit auf dem Markt befindlichen Verpackung übereinstimmt, kann das gleiche praktische Risiko mit sich bringen wie das Fehlen einer gültigen Deklaration.

Risiko 2: Unvollständige oder ungenaue technische Dokumentation

Die technische Dokumentation ist die Beweisgrundlage für die Konformitätsentscheidung des Unternehmens.

Artikel 62 behandelt technische Dokumentation als formal nicht konform, wenn sie nicht verfügbar oder unvollständig ist oder Fehler enthält.

Eine technische Verpackungsdatei muss möglicherweise Folgendes enthalten:

• Eine allgemeine Verpackungsbeschreibung
• Verwendungszweck und Verpackungsebene
• Material- und Komponentenzusammensetzung
• Zeichnungen, Abmessungen und Designinformationen
• Lieferantenerklärungen
• Nachweis der Stoffkonformität
• Bewertung der Recyclingfähigkeit
• Berechnungen des recycelten Inhalts
• Nachweis der Kompostierbarkeit, sofern relevant
• Minimierung und Leerraumbeweis
• Dokumentation wiederverwenden oder auffüllen
• Verpackungsgrafiken und QR-Code-Datensätze
• Standards und Bewertungsmethoden
• EU-Konformitätserklärung
• Änderungshistorie und Genehmigungen

Häufige Fehler in technischen Dateien

Die technischen Unterlagen sollten als lebendige Compliance-Aufzeichnung behandelt werden, die sich mit der Verpackung ändert.

Risiko 3: Falsche QR-Codes und digitale Datenträger

QR-Codes und digitale Datenträger können verwendet werden, um erforderliche Verpackungsinformationen bereitzustellen, einschließlich Informationen zur Wiederverwendbarkeit oder anderen PPWR-Kennzeichnungsanforderungen.

Ein digitaler Träger birgt Risiken, wenn:

• Der Link ist defekt
• Der Inhalt fehlt
• Es werden falsche Verpackungsinformationen angezeigt
• Der Inhalt ist veraltet
• Auf die Informationen kann im Zielmarkt nicht zugegriffen werden
• Der QR-Code auf der alten Verpackung verweist auf eine Seite, die für eine andere Version aktualisiert wurde
• Erforderliche Informationen verbergen sich hinter unnötiger Registrierung oder Navigation
• Kein Team ist für die Pflege der digitalen Inhalte verantwortlich

Artikel 62 bezeichnet ausdrücklich einen QR-Code oder Datenträger, der keinen Zugriff auf erforderliche Informationen ermöglicht, als formale Nichteinhaltung.

Digitale Trägerkontrollen

Ein QR-Code sollte als regulierte Verpackungsinformation und nicht als Marketingmerkmal verwaltet werden.

Risiko 4: Fehlende oder falsche Wirtschaftsteilnehmerinformationen

Hersteller und Importeure müssen die erforderlichen Identifikations- und Kontaktinformationen bereitstellen. Fehlende, falsche oder unvollständige Angaben werden als formelle Nichteinhaltung gemäß Artikel 62 aufgeführt.

Probleme können auftreten, wenn:

• Auf der Verpackung ist die falsche juristische Person angegeben
• Es wird eine alte Firmenadresse verwendet
• Informationen zum Importeur fehlen
• Handelsnamen und offizielle Namen sind inkonsistent
• Kontaktinformationen sind nicht mehr aktiv
• Nach einem Wechsel des Verantwortlichen werden Verpackungen wiederverwendet
• Digitale Informationen weichen von der gedruckten Verpackung ab

Präventionskontrollen

• Führen Sie eine kontrollierte Masterliste der juristischen Personen
• Verknüpfen Sie jede Verpackungsversion mit dem verantwortlichen Hersteller und Importeur
• Erfordern eine rechtliche Prüfung vor der Genehmigung des Kunstwerks
• Lösen Sie eine Etikettenüberprüfung nach Unternehmens- oder Vertriebsänderungen aus
• Überprüfen Sie die Kontaktdaten in definierten Abständen
• Stellen Sie sicher, dass Deklarationen, technische Dateien, Verpackungen und Datenbanken konsistente Informationen verwenden

Informationen über Wirtschaftsbeteiligte unterstützen die Rückverfolgbarkeit. Es sollte niemals als ein untergeordneter künstlerischer Bereich behandelt werden.

Risiko 5: Nicht konforme Verpackungskennzeichnung

Verpackungsetiketten können zu Verstößen führen, wenn erforderliche Informationen fehlen, ungenau, irreführend, unleserlich oder nicht mit technischen Nachweisen übereinstimmen.

Zu den Hochrisikogebieten gehören:

• Materialzusammensetzung und Sortieretiketten
• Wiederverwendbarkeitsetiketten
• Etiketten mit recyceltem Inhalt
• Informationen zu biobasierten Kunststoffen
• Kompostierbarkeitsetiketten
• Markierungen des Pfand-/Rückgabesystems
• Informationen zum Hersteller oder Importeur
• QR-Codes und digitale Informationen
• Umweltbezogene Ansprüche

Häufige Etikettenfehler

Das PPWR verbietet Etiketten, Markierungen, Symbole oder Aufschriften, die die Benutzer hinsichtlich Nachhaltigkeitsmerkmalen oder Abfallbewirtschaftungsoptionen irreführen oder verwirren könnten, wenn harmonisierte Informationsanforderungen bestehen.

Risiko 6: Nicht unterstützte Umweltaussagen

Aussagen wie „recycelbar“, „wiederverwendbar“, „kompostierbar“, „mit recyceltem Inhalt hergestellt“ oder „nachhaltige Verpackung“ können zu Durchsetzungs- und Reputationsrisiken führen, wenn sie nicht unterstützt werden.

Verpackungsaussagen sollten Folgendes klar angeben:

• Auf welche Verpackungseinheit bzw. Komponente sich der Anspruch bezieht
• Die verwendete Methodik
• Das Berechnungs- oder Bewertungsergebnis
• Die Beweise, die die Behauptung stützen
• Alle relevanten Bedingungen oder Einschränkungen
• Die Verpackungsversion, für die der Anspruch gilt

Ansprüche mit hohem Risiko und erforderliche Beweise

Eine nützliche Kontrollregel ist: Für jeden Verpackungsanspruch sollte ein entsprechender Nachweis in der technischen Akte vorhanden sein.

Risiko 7: Übermäßige Verpackung und leerer Raum

Eine Verpackung kann nicht konform sein, wenn sie unnötig viel Gewicht oder Volumen verbraucht, zu viel Leerraum enthält oder Designmerkmale enthält, die hauptsächlich darauf abzielen, das Produkt größer erscheinen zu lassen.

Zu den Risikobereichen gehören:

• Übergroße E-Commerce-Boxen
• Übermäßige Hohlraumfüllung
• Falsche Böden
• Unnötige Doppelwände
• Dekorschichten ohne funktionellen Zweck
• Übergroße Einsätze
• Ungerechtfertigte Sammel- oder Transportverpackungen

Artikel 62 umfasst insbesondere die Nichteinhaltung übermäßiger Verpackungsbeschränkungen gemäß Artikel 24.

Präventionskontrollen

Der Minimierungsnachweis sollte zeigen, dass die Verpackung das Produkt schützt, ohne mehr Material oder Platz als nötig zu verbrauchen.

Risiko 8: Verwendung eingeschränkter Verpackungsformate

Bestimmte Verpackungsformate und Verwendungszwecke sind im Rahmen des PPWR eingeschränkt, einschließlich bestimmter Einwegformate gemäß Artikel 25 und Anhang V.

Risiken können entstehen, wenn Unternehmen:

• Verwenden Sie weiterhin eingeschränkte Multipack-Formate für den Einzelhandel
• Benutzen Sie betroffene Verpackungen für frisches Obst und Gemüse ohne triftigen Grund
• Verwenden Sie verbotene lokale HORECA-Formate
• Verwenden Sie weiterhin die betroffenen Gewürzportionen
• Verwenden Sie eingeschränkte Hotel-Miniaturformate
• Eine Ausnahme falsch anwenden
• Die Verwendung zum Mitnehmen kann nicht von der Verwendung vor Ort unterschieden werden

Artikel 62 identifiziert Verstöße gegen die Verpackungsformatbeschränkungen gemäß Artikel 25 als formelle Nichteinhaltung. Bei anhaltendem Verstoß gelten die Sanktionsvorschriften des jeweiligen Mitgliedstaats.

Präventionskontrollen

• Erstellen Sie ein Inventar im Verpackungsformat
• Ordnen Sie Formate der Produktkategorie und dem Anwendungsfall zu
• Identifizieren Sie geltende Einschränkungen und Bewerbungstermine
• Notieren Sie die Rechtsgrundlage für jede Ausnahme
• Testen Sie Alternativen vor Ablauf der Frist
• Kontrollieren Sie Restbestände und Auslauftermine
• Aktualisieren Sie Beschaffungsspezifikationen und Lieferantenverträge

Ein recycelbares Verpackungsformat kann dennoch eingeschränkt sein, da Recyclingfähigkeit und Formatbeschränkungen separate Anforderungen sind.

Risiko 9: Ausfälle des Wiederverwendungs- und Nachfüllsystems

Mehrwegverpackungen sind allein deshalb nicht konform, weil sie physisch wiederverwendet werden können.

Risiko entsteht, wenn:

• Es existiert kein funktionierendes Wiederverwendungssystem
• Die Verpackung ist nicht für den wiederholten Gebrauch konzipiert
• Es fehlen Sammelvereinbarungen
• Die Reinigung oder Aufbereitung ist unzureichend
• Fahrten und Rotationen werden nicht erfasst
• Verbraucher erhalten keine erforderlichen Nachfüllinformationen
• Nachfüllstationen erfüllen nicht die geltenden Anforderungen
• Wiederverwendungs- oder Nachfüllziele werden verfehlt
• Die erforderliche Mehrweg-Take-Away-Möglichkeit ist nicht vorgesehen

Artikel 62 deckt ausdrücklich Ausfälle von Wiederverwendungssystemen, Ausfälle von Nachfüllinformationen, nicht konforme Nachfüllstationen, verfehlte Wiederverwendungsziele und die Nichterfüllung von Nachfüll- oder Mehrwegangebotspflichten ab.

Wiederverwendungs- und Nachfüllkontrollen

Die Einhaltung der Wiederverwendungsvorschriften erfordert betriebliche Nachweise, nicht nur ein Verpackungsetikett.

Risiko 10: Nichteinhaltung der Recyclingfähigkeit

Die Recyclingfähigkeit wird im PPWR zu einer zentralen Marktzugangsanforderung.

Eine Verpackungseinheit kann ein Risiko darstellen, wenn:

• Es ist nicht für die stoffliche Verwertung konzipiert
• Bestandteile beeinträchtigen die Sortierung oder Wiederverwertung
• Es verfehlt den geltenden Schwellenwert für die Recyclingfähigkeit
• Sofern zutreffend, werden die Anforderungen an die Recyclingfähigkeit im großen Maßstab nicht erfüllt
• Eine Bewertung kann das Unternehmen nicht abgeben
• Die Recyclingfähigkeitsangabe bezieht sich nicht auf die komplette Verpackungseinheit

Artikel 62 zählt die Nichterfüllung der Recyclingfähigkeitsanforderungen von Artikel 6 zu den aufgeführten Fällen der Nichteinhaltung.

Risikofaktoren für die Recyclingfähigkeit

• Inkompatible Mehrschichtmaterialien
• Schwierig zu entfernende Ärmel
• Problematische Etiketten oder Klebstoffe
• Beschichtungen, die die Recyclingfähigkeit verringern
• Pigmente, die die Sortierung stören
• Verschlüsse, die nicht mit dem Hauptmaterialstrom kompatibel sind
• Beim Sortieren gehen Kleinteile verloren
• Stoffe, die die Sekundärmaterialqualität mindern

Der Recyclingfähigkeitsrahmen des PPWR ist gestaffelt, wobei Design-for-Recycling-Anforderungen und Leistungsstufen ab 2030 und Anforderungen an die Recyclingfähigkeit im Maßstab später wichtig werden.

Unternehmen sollten vor dem gesetzlichen Meilenstein mit der Umgestaltung beginnen, da die Lieferantenqualifizierung und Änderungen an der Verpackungslinie Zeit in Anspruch nehmen können.

Risiko 11: Nichteinhaltung recycelter Inhalte

Für Kunststoffverpackungen können je nach Kategorie und Anwendung Mindestanforderungen an den Recyclinganteil gelten.

Risiko entsteht, wenn:

• Die Verpackungskategorie ist falsch klassifiziert
• Der Recyclinganteil liegt unter dem geltenden Ziel
• Lieferantenansprüche werden nicht überprüft
• Ein Post-Consumer-Recyclinganteil kann nicht nachgewiesen werden
• Eine Berechnung verwendet die falsche Methodik
• Eine Ausnahme wird ohne Nachweis angewendet
• Die Beschriftung stimmt nicht mit dem tatsächlichen Prozentsatz überein
• Lieferanten- oder Materialänderungen werden in den Aufzeichnungen nicht berücksichtigt

In Artikel 62 wird die Nichterfüllung der Mindestanforderungen an den Recyclinganteil gemäß Artikel 7 als Nichteinhaltung aufgeführt.

Präventionskontrollen

• Kunststoffverpackungen nach PPWR-Kategorie klassifizieren
• Pflegen Sie Lieferantenerklärungen und Nachweise
• Verknüpfen Sie Materialdaten mit Verpackungsversionen
• Überprüfen Sie die Ausnahmen formell
• Kontrollieren Sie Angaben zu recycelten Inhalten durch Genehmigung von Grafiken
• Überwachen Sie die Methodik und die Sekundärgesetzgebung
• Verfolgen Sie die Bereitschaftslücken für 2030 und 2040

Recycelte Inhalte sollten als verifizierte Compliance-Daten und nicht nur als Nachhaltigkeitsziel verwaltet werden.

Risiko 12: Nichteinhaltung von Stoffen

Verpackungen können durch Materialien, Tinten, Beschichtungen, Klebstoffe, Pigmente, Barrieren und recycelte Materialien regulierte Substanzen enthalten.

Die PPWR enthält stoffbezogene Anforderungen, einschließlich Grenzwerte für bestimmte Schwermetalle und PFAS-Beschränkungen für Lebensmittelkontaktverpackungen ab dem jeweiligen Anwendungsdatum. Die Einhaltung geltender Nachhaltigkeitsanforderungen muss durch technische Dokumentation belegt werden.

Häufige Substanzrisiken

Präventionskontrollen

• Führen Sie eine Verpackungsstückliste
• Fordern Sie verpackungsspezifische Lieferantenerklärungen an
• Identifizieren Sie Materialien und Komponenten mit hohem Risiko
• Definieren Sie, wann Tests erforderlich sind
• Erfordern eine Benachrichtigung über Lieferantenänderungen
• Verknüpfen Sie Stoffnachweise mit genauen Verpackungsversionen
• Überprüfen Sie gleichzeitig die Gesetzgebung zum Lebensmittelkontakt und andere sektorspezifische Gesetze

Die Konformität der Verpackungssubstanzen sollte niemals aus dem Konformitätsstatus des Produkts selbst abgeleitet werden.

Risiko 13: EPR-Registrierungs- und Meldefehler

Die erweiterte Herstellerverantwortung für Verpackungen kann zu Verstößen führen, wenn ein Hersteller:

• Ist nicht in einem erforderlichen Mitgliedstaat registriert
• Verwendet eine falsche juristische Person
• Ernennt bei Bedarf keinen Vertreter
• Meldet falsche Verpackungsmengen
• Verwendet geschätzte statt überprüfte Gewichte
• Klassifiziert Materialien falsch
• Versäumt eine Meldefrist
• Registrierungsinformationen können nicht aktualisiert werden
• Es können keine Registrierungsnummern für einen Marktplatz bereitgestellt werden
• Es werden keine Nachweise über die Teilnahme an PRO oder die Zahlung von Gebühren geführt

Obwohl diese Probleme auch im Rahmen nationaler EPR-Systeme auftreten können, können sie den Marktzugang für PPWR und die Bereitschaft zum Online-Verkauf beeinträchtigen.

EPR-Risikokontrollen

EPR sollte in die Verpackungsstammdaten integriert werden und nicht als separate jährliche Übung verwaltet werden.

Risiko 14: Fehler bei Lieferantendaten und Änderungskontrolle

Viele Probleme mit der Verpackungskonformität haben ihren Ursprung in der Lieferkette.

Ein Unternehmen kann eine Verpackung auf der Grundlage einer Materialspezifikation genehmigen, während der Lieferant später Folgendes ändert:

• Harzqualität
• Prozentsatz des recycelten Inhalts
• Beschichtung
• Klebstoff
• Tintenformulierung
• Schließung
• Etikettenmaterial
• Produktionsstandort
• Unterlieferant
• Testmethode

Ohne wirksame Änderungskontrolle spiegeln die technischen Unterlagen und die Erklärung des Unternehmens möglicherweise nicht mehr die in Verkehr gebrachte Verpackung wider.

Lieferantenkontrollen

• Detaillierte Verpackungsspezifikationen
• Genaue Material- und Bauteilidentifizierung
• Compliance-Erklärungen der Lieferanten
• Erforderliche Prüfberichte und Zertifikate
• Vertragliche Änderungsmitteilungsklausel
• Erneute Genehmigung vor wesentlichen Änderungen
• Ablauf- und Erneuerungstermine für Nachweise
• Risikoklassifizierung der Lieferanten
• Regelmäßige Dokumentenprüfung
• Gegebenenfalls Überprüfung des Materialeingangs

Lieferantennachweise sollten das genaue Material, den Verpackungscode, die Version und den Produktionsumfang angeben. Allgemeine Aussagen führen zu schwachen Prüfungsnachweisen.

Risiko 15: Schlechte Versionskontrolle

Die Versionskontrolle ist eine der häufigsten Ursachen für Fehler in der Verpackungsdokumentation.

Typische Fehler sind:

• Altes Bildmaterial, das nach einem Etikettenwechsel verwendet wurde
• Eine Deklaration, die mit dem vorherigen Verpackungsdesign verknüpft ist
• Eine aktualisierte QR-Seite für ältere Verpackungen
• Lieferantenbeweise, die mit der falschen Materialqualität verknüpft sind
• Verschiedene Teams mit unterschiedlichen Verpackungsgewichten
• Mehrere Tabellenkalkulationen mit widersprüchlichen Informationen
• Veraltete Aktien, die nach einem Übergangsdatum auf den Markt kommen

Mindestdaten zur Versionskontrolle

Es sollten keine Verpackungsänderungen freigegeben werden, bis ihre Auswirkungen auf die Einhaltung bewertet wurden.

Wie Marktüberwachung ein Verpackungsproblem eskalieren kann

Ein Verpackungsproblem kann mehrere Phasen durchlaufen.

Typischer Eskalationspfad

1- Problem identifiziert
Eine Behörde, ein Kunde, ein Einzelhändler, ein Marktplatz, ein internes Audit oder ein Lieferant identifiziert ein mögliches Problem.

2- Regulatorische Bewertung
Die Marktüberwachungsbehörde bewertet die Verpackung anhand der relevanten PPWR-Anforderungen.

3- Korrekturmaßnahmen erforderlich
Der Wirtschaftsakteur muss innerhalb der vorgeschriebenen Frist geeignete und verhältnismäßige Maßnahmen ergreifen.

4- EU-weite Sanierung, sofern erforderlich
Der Betreiber muss sich möglicherweise mit allen betroffenen, nicht konformen Verpackungen befassen, die in der gesamten Union bereitgestellt werden.

5- Einschränkung, Widerruf oder Rückruf
Wenn das Unternehmen keine angemessenen Maßnahmen ergreift oder das Problem weiterhin besteht, können die Behörden die Marktverfügbarkeit untersagen, die Verpackung zurücknehmen oder zurückrufen.

6- Grenzüberschreitende Kommunikation
Wenn das Problem nicht auf ein Gebiet beschränkt ist, können die Behörden die Kommission und andere Mitgliedstaaten informieren.

Eine schnelle und gut dokumentierte Reaktion kann Störungen reduzieren und zeigen, dass das Unternehmen über wirksame Compliance-Kontrollen verfügt.

Praktischer Korrekturmaßnahmenprozess

Unternehmen sollten über ein Korrekturmaßnahmenverfahren für die Verpackung verfügen, bevor ein Vorfall auftritt.

Schritt 1: Das Problem eindämmen

Identifizieren und bewahren Sie gegebenenfalls betroffene Verpackungsbestände, Fertigprodukte, Grafikdateien, Lieferantenbestellungen und Marktplatzeinträge auf.

Schritt 2: Definieren Sie den betroffenen Bereich

Bestimmen Sie:

• Verpackungscode und -version
• Produkte und SKUs
• Produktionschargen
• Lieferanten und Produktionsstandorte
• Länder und Kunden
• Auf den Markt gebrachte Menge
• Relevante Ansprüche, Etiketten oder digitale Informationen

Schritt 3: Identifizieren Sie die rechtliche Anforderung

Bestätigen Sie, welcher PPWR-Artikel, welche nationale Regelung, welche Norm oder welche verwandte Gesetzgebung betroffen ist.

Schritt 4: Bewerten Sie den Schweregrad

Stellen Sie fest, ob das Problem Folgendes ist:

• Administrativ
• Dokumentarfilm
• Kennzeichnungsbezogen
• Leistungsbezogen
• Ein Problem des Marktzugangs
• Ein Umwelt- oder Gesundheitsrisiko
• Möglicherweise EU-weit

Schritt 5: Beheben Sie die Grundursache

Korrigieren Sie Verpackung, Druckvorlage, Deklaration, Lieferantendaten, technische Datei, QR-Inhalt, Berichtsdaten oder Betriebsablauf.

Schritt 6: Kommunizieren Sie nach Bedarf

Benachrichtigen Sie Behörden, Kunden, Marktplätze, Händler oder Systembetreiber, sofern gesetzlich oder vertraglich erforderlich.

Schritt 7: Wirksamkeit überprüfen

Bestätigen Sie, dass die Korrekturmaßnahme für alle betroffenen Verpackungen gilt und verhindert, dass das Problem erneut auftritt.

Schritt 8: Aktualisieren Sie das Compliance-System

Aktualisieren Sie Aufzeichnungen, Verfahren, Lieferantenanforderungen, Schulungen, Risikobewertungen und Genehmigungsworkflows.

Risikomatrix für Verpackungsverstöße

Mithilfe einer einfachen Matrix können Unternehmen Verpackungsrisiken priorisieren.

Bei der Risikoklassifizierung sollten die rechtliche Schwere, das Volumen, die Anzahl der Märkte, die Verbraucherexposition, die Möglichkeit eines Rückrufs und die für die Umsetzung einer Korrektur erforderliche Zeit berücksichtigt werden.

Checkliste für die Prüfung der Verpackungskonformität

Praktische Präventions-Roadmap

Schritt 1: Erstellen Sie einen vollständigen Verpackungsbestand

Identifizieren Sie Verkaufs-, Sammel-, Transport-, E-Commerce-, Service-, Mehrweg-, Nachfüll- und Pfandverpackungen.

Schritt 2: Ordnen Sie die geltenden Verpflichtungen zu

Verknüpfen Sie jeden Verpackungsartikel mit den relevanten PPWR-Anforderungen, Anwendungsdaten, Ländern und Geschäftsrollen.

Schritt 3: Erstellen Sie technische Verpackungsdateien

Pflegen Sie Beschreibungen, Spezifikationen, Lieferantendatensätze, Bewertungen, Etiketten, Erklärungen und Änderungshistorien.

Schritt 4: Lieferantennachweise validieren

Überprüfen Sie, ob in den Deklarationen und Berichten das genaue Verpackungsmaterial und die genaue Version angegeben sind.

Schritt 5: Kontrollieren Sie Kunstwerke und digitale Informationen

Überprüfen Sie jedes Etikett, jeden Anspruch, jeden QR-Code, jede DRS-Kennzeichnung und jedes Wirtschaftsteilnehmerfeld vor der Freigabe.

Schritt 6: Bewerten Sie risikoreiche Leistungsanforderungen

Priorisieren Sie Stoffe, Recyclingfähigkeit, recycelte Inhalte, eingeschränkte Formate, übermäßige Verpackung, Wiederverwendung und Nachfüllung.

Schritt 7: EPR- und Marktplatzdaten integrieren

Pflegen Sie Länderregistrierungen, Berichtsaufzeichnungen, PRO-Nachweise und Dateien zur Selbstzertifizierung von Verkäufern.

Schritt 8: Change Management etablieren

Fordern Sie eine Neubewertung der Compliance nach Lieferanten-, Material-, Design-, Markt- oder Standardänderungen.

Schritt 9: Regelmäßige Audits

Nutzen Sie risikobasierte interne Audits, um Lücken zu identifizieren, bevor es Behörden, Einzelhändler oder Marktplätze tun.

Schritt 10: Bereiten Sie einen Vorfall-Reaktionsplan vor

Definieren Sie die Verantwortlichkeiten für Eindämmung, Eskalation, Behördenkommunikation, Korrekturmaßnahmen, Rückzug und Rückruf.

Wie ComplyMarket das Verpackungsrisikomanagement unterstützt

Die Verpackungskonformität umfasst miteinander verbundene Anforderungen an Materialien, Komponenten, Lieferanten, Märkte, Dokumentation, Etiketten, EPR-Systeme und Berichtspflichten.

Die Verpackungs-Compliance-Management-Services von ComplyMarket konzentrieren sich auf die Verknüpfung von Verpackungsanforderungen mit Verpackungsartikeln und -produkten, das Sammeln von Lieferantennachweisen, die Pflege der Dokumentation, die Kontrolle von Versionen, die Überwachung von Anforderungen und die Unterstützung von gerichtsbasierten Compliance-Berichten.

ComplyMarket kann Unternehmen unterstützen, indem es ihnen hilft:

• Erstellen Sie einen strukturierten Verpackungsbestand
• Ordnen Sie Verpackungen Produkten, Lieferanten und Zielmärkten zu
• Identifizieren Sie geltende PPWR- und länderspezifische Anforderungen
• Sammeln und verwalten Sie Lieferantenerklärungen
• Pflegen Sie Verpackungsmaterial- und Komponentendaten
• Bewahren Sie technische Dokumentation und Konformitätsnachweise auf
• Verfolgen Sie Informationen zur Recyclingfähigkeit und zum recycelten Inhalt
• Verwalten Sie Verpackungsgrafiken, Etiketten, Ansprüche und QR-Datensätze
• Pflegen Sie EPR-Registrierungen und melden Sie Beweise
• Verfolgen Sie DRS-, Wiederverwendungs-, Nachfüll- und Formatbeschränkungen
• Kontrollieren Sie Verpackungs- und Lieferantenänderungen
• Erstellen Sie revisionssichere Compliance-Aufzeichnungen
• Überwachen Sie Lücken und Korrekturmaßnahmen in allen Verpackungsportfolios

ComplyMarket positioniert Verpackungskonformität als einen Marktzugangsprozess, der eine effiziente Verwaltung von Vorschriften, Dokumentation, Lieferanteninformationen und Verpackungsnachweisen in allen Gerichtsbarkeiten erfordert.

Für Unternehmen mit großen Produktportfolios, mehreren Lieferanten und mehreren Märkten besteht die größte Herausforderung darin, nicht eine einzige Verpackungsregel festzulegen. Es sorgt dafür, dass alle Anforderungen, Dokumente, Etiketten, Lieferantendatensätze und Verpackungsversionen im Laufe der Zeit aufeinander abgestimmt werden.