如何计算产品的耐用性

由于环境的影响，计算能源相关产品（ERP）的耐用性至关重要。 提高这些产品的耐用性可以大大减少生产和处置所需的原材料的消耗。 了解和评估产品耐用性有助于平衡延长产品寿命与最大程度地减少新产品制造和处置环境影响之间的权衡。 本指南基于EN 45552：2020中概述的一般方法，该方法为评估ERP的可靠性和耐用性提供了一个框架。

了解耐用性和可靠性

耐用性 指产品在定义条件下按要求运行的能力，直到达到限制状态为止，这可能是其寿命终止（EOL）。 这不是概率，而是产品可以忍受的预期时间或周期。 耐用性可以根据产品的不同单位（例如日历时间，操作周期或距离运行）来测量。

可靠性 另一方面，概率是在指定条件下，产品在给定的持续时间内会根据需要运行而不会失败。 可靠性评估集中于第一次失败或失败之间的时间，提供了产品性能随时间的统计度量。

耐用性评估的一般方法

耐用性评估方法涉及多个关键步骤：

1. 定义产品及其功能 ：

• 进行功能分析来描述产品的主要，次要和第三级功能。 这有助于理解产品特征以及如何实现其预期功能。

• 确定产品将面临的正常环境和操作条件。 这包括温度，湿度，机械应力和其他相关因素。 这些条件有助于模拟耐用性测试期间的现实情况。

• 从过去的经验，现场数据，制造商约束和其他来源中收集数据。 该信息通过提供对潜在的故障模式和机制的见解来支持可靠性和耐用性分析。

• 使用故障模式和效果分析（FMEA）等技术进行可靠性分析，以识别潜在的故障模式及其原因。 该分析有助于根据故障模式根据其可能性和影响来确定优先级。

• 选择或开发适当的测试方法来评估产品的耐用性。 这可能涉及样本的物理测试，加速生命测试以及现有数据的计算。 确保这些方法可靠，可重复且具有成本效益。

• 记录可靠性和耐用性分析的结果，包括确定的故障模式，评估方法以及分析过程中做出的任何假设。 文档还应包括有关考虑的环境和操作条件的详细信息。

主要考虑因素

• 维护和维修 ：
• 耐用性评估应考虑维护和维修的潜力，这可以延长产品的寿命。 维修操作的数量和类型应定义并包括在评估中。
• 加速测试 ：
• 如EN 62506等标准中所述，加速测试可以通过使产品承受更高水平的压力来更快地了解产品的耐用性。 这些测试有助于估计产品在正常条件下根据其在加速条件下的性能持续多长时间。

有关更详细的指导，请参阅EN 45552：2020及相关标准（例如EN 45554：2020）的全文，以进行维修，再利用和升级评估，以及EN 62308，以获取可靠性评估方法。

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