如何计算产品的可回收性

在当今世界，产品的可持续性对于企业和消费者来说都是至关重要的方面。 DIN EN 45555提供了一个综合框架，用于评估与能源相关产品（ERP）的可回收性。 该博客将深入研究标准中概述的方法，专门针对可回收性以及如何有效计算它。

了解可回收性

可回收性 是指产品或其成分的能力在达到寿命末期（EOL）后将其重新处理成新产品，材料或物质的能力。 此过程不包括能量回收，这涉及使用废物产生能量。 主要目标是最大化可以重复使用的材料量，从而最大程度地减少废物和环境影响。

可回收性评估的关键方面

DIN EN 45555标准强调了与可回收性相关的几个物质效率方面：

1. 延长产品寿命 ：设计持续时间更长的产品可降低处置频率和回收的需求。
2. 重复使用组件 ：确定可以在其他产品中重复使用的零件，而无需其他处理。
3. 回收材料 ：确保可以在EOL阶段有效分离和回收产品中使用的材料。

影响可回收性的因素

要评估产品的可回收性，请考虑以下因素：

• 设计特征 ：产品的结构，材料组成和组装显着影响其可回收性。 例如，具有易于分离零件的产品通常更可回收。
• 清除危险物质 ：识别和去除可能阻碍回收过程的危险组件或材料。
• 回收过程的效率 ：当前回收技术在处理产品中使用的材料方面的有效性。

计算可回收性的步骤

DIN EN 45555标准提供了一种逐步计算产品可回收率的方法。 这是基于标准的简化指南：

1. 定义参考EOL治疗方案 ：概述产品处理产品所需的过程和步骤。 这包括污染，分类和回收操作。
2. 识别和评估设计特征 ：创建一个清单以根据可回收性评估产品的设计。 考虑诸如拆卸易于式的因素以及材料与回收过程的兼容性。
3. 确定可回收性因子 ：对于产品的每个部分或材料，计算其可回收性因子。 该因素范围从0到1，表明可以成功回收的材料的百分比。
4. 总治疗效率 ：乘以每个处理步骤的效率，以计算产品的总可回收性因子。 这涉及评估每个处理步骤相对于其输入的输出。