Jak obliczyć wskaźnik regeneracji produktów

Jak obliczyć wskaźnik regeneracji produktów

W dzisiejszym świecie świadomym dla środowiska zdolność do regeneracji produktów związanych z energią ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonego rozwoju i wydajności. Europejski standard EN 45553: 2020 zawiera kompleksową metodę oceny regeneracji tych produktów. W tym artykule poprowadzi Cię do zrozumienia i zastosowania tego standardu w celu oceny wskaźnika regeneracji produktów.

Wprowadzenie do regeneracji

Remanfacting to proces przemysłowy, w którym używane produkty lub części są przywracane do stanu, z co najmniej jedną znaczącą zmianą, która wpływa na bezpieczeństwo, wydajność lub cel produktu. Proces ten nie tylko przedłuża okres życia produktu, ale także promuje ponowne wykorzystanie komponentów i recykling materiałów, przyczyniając się w ten sposób do wydajności materialnej i zrównoważonego rozwoju.

Zakres EN 45553: 2020

EN 45553: 2020 r. Zapewnia ogólną metodę oceny regeneracji produktów związanych z energią (ERP). Jest przeznaczony do stosowania przez komitety techniczne produkujące standardy dla różnych grup produktów. Dokument przedstawia podstawowe kroki i kryteria oceny zdolności ERP do regenerowania.

Kroki procesu regenerowania

Standard identyfikuje siedem krytycznych kroków w procesie regeneracji:

1. Kontrola : Określenie stanu i funkcjonalności produktu i jego części.
2. Demontaż : Oddzielenie produktu na jego części składowe.
3. Czyszczenie : Usuwanie wszelkich zanieczyszczeń z części.
4. Ponowne przetwarzanie : Naprawianie, przerabianie lub modernizacja części.
5. Montaż : Ponowne montaż produktu regenerowanymi lub nowymi częściami.
6. Testowanie : Weryfikacja funkcjonalności i bezpieczeństwa produktu reangeruzowanego.
7. Składowanie : Odpowiednie przechowywanie produktu, aż będzie to potrzebne.

Atrybuty produktu dla regeneracji

Każdy etap regeneracji jest powiązany z określonymi atrybutami produktu, które należy ocenić. Standard zawiera kilka atrybutów, w tym:

• Zdolność do zidentyfikowania : Łatwość określenia stanu i funkcjonalności części.
• Możliwość zlokalizowania punktów dostępu i łączników : Łatwość identyfikacji kluczowych elementów do demontażu i montażu.
• Dostępność części : Łatwość dostępu do części do demontażu, czyszczenia, przetwarzania i montażu.
• Zdolność do demontażu/zmontowania : Łatwość rozdzielenia i ponownego montażu produktu.
• Zużycie i odporność na uszkodzenia : Trwałość części podczas procesu regenerowania.

Kryteria oceny atrybutów produktu

Dla każdego atrybutu standard stanowi kryteria oceny regeneracji ERP. Oto kilka przykładów:

• Identyfikacja : Obecność narzędzi diagnostycznych, informacje o funkcjonalności i oznaki niebezpiecznych substancji.
• Lokalizacja punktów dostępu : Wyraźne oznaczenia punktów dostępu i elementów mocujących oraz zapewnienie schematów.
• Dostępność : Łatwy dostęp do części podczas demontażu i montażu, modułowości części i czyszczenia.
• Demontaż/montaż : Łatwość obsługi części, liczba i rodzaj wymaganych narzędzi oraz symetria części.
• Zużycie i odporność na uszkodzenia : Siła materiałów i odporność na środki czyszczące.

Dokumentowanie oceny

Ocenę zdolności ERP do ponownego produkowania należy dokładnie udokumentować. Obejmuje to:

• Informacje ogólne : Szczegóły inicjatora oceny oraz datę i miejsce raportu.
• Zakres : Opis ocenianego produktu i zastosowane założenia.
• Dane wejściowe i podejście : Dane i metody stosowane do oceny, w tym etapy regeneracji, atrybuty produktu i kryteria.
• Wyjście : Wyniki oceny, w tym dane jakościowe i ilościowe.

Metody oceny ilościowej

Standard zawiera również przykłady metod ilościowych do oceny atrybutów produktu. Na przykład wskaźnik dostępności produktu można obliczyć na podstawie dostępności poszczególnych części. Podobnie sekwencja i głębokość demontażu można ocenić, aby określić łatwość usuwania części z produktu.