Vurder holdbarhed og pålidelighed af dine produkter ved hjælp af kunstig intelligens

Vores platform udnytter intelligent holdbarhedsanalyse drevet af kunstig intelligens for at hjælpe dig med at forudsige produktydelse.

Pålidelighed er sandsynligheden for, at et produkt fungerer uden at undlade i en bestemt periode. For eksempel kan et køleskab muligvis have en 90% pålidelighed over 5 år, hvilket betyder, at det har en stor chance for at arbejde godt uden problemer i løbet af denne tid.
Holdbarhed Henviser til, hvor længe et produkt kan fungere som tilsigtet under normale brugsbetingelser, indtil det når et punkt, hvor det ikke længere fungerer (kaldet en 'begrænsende tilstand'). For eksempel kan en vaskemaskine have en holdbarhed på 10 år.
Spar din tid At beregne værdien af holdbarhed og pålidelighed for dine produkter. På bare få minutter skal du få kunstig intelligens beregnet værdi af dit produkts holdbarhed og pålidelighed og ifølge standard EN 45552: 2020 'generel metode til vurdering af holdbarheden af energirelaterede produkter'
Indtast værdierne i de tomme felter og få din rapport
Vi har en særlig rabat til bulkanmodninger, kontakt os i dette tilfælde.
Vi kan også tilpasse specielle modeller til at imødekomme dine forskellige behov, bare kom i kontakt med os.

Særlige rabatter til bulkanmodninger, Kontakt os Nu betaler du 100 €/rapport

Hold input tomme, hvis du ikke kender svaret. Vi anbefaler dog dig at give så meget information som muligt.

Produktnavn

Produktbeskrivelse

Detaljerede specifikationer for produktet.

Hvad er materialesammensætningen?

Oplysninger om de materialer, der bruges i produktet.

Hvad er produktets primære funktion*

Primær funktion Henviser til hovedformålet eller den kernefunktion, som et produkt er designet til at opfylde. Dette er grunden til, at produktet findes i første omgang.

Eksempel:
For en vaskemaskine er den primære funktion at rengøre tøj.
For en smartphone er den primære funktion at aktivere kommunikation gennem opkald og tekster.

Hvad er produktets sekundære og tertiære funktioner*

1. sekundær funktion Sekundær funktion inkluderer yderligere muligheder, der muliggør, forbedrer eller understøtter den primære funktion. Disse funktioner er nødvendige for, at produktet udfører sin primære funktion effektivt.

Eksempel:
For en vaskemaskine inkluderer sekundære funktioner spincyklussen for at fjerne vand fra tøj, evnen til at justere vandtemperaturen og forskellige vaskcyklusmuligheder.
For en smartphone inkluderer sekundære funktioner berøringsskærmsgrænsefladen, operativsystemet, der giver dig mulighed for at installere og bruge apps og kameraet til at tage fotos.

4. tertiær funktion Tertiær funktion refererer til andre supplerende funktioner, der ikke er essentielle for at udføre den primære funktion, men tilføje værdi, bekvemmelighed eller ekstra kapaciteter. Disse funktioner betragtes ofte som dejlige at have funktioner.

Miljø- og driftsforhold

Normale miljøforhold

temperatur, fugtighed, eksponering for kemikalier, stråling og andre miljøfaktorer osv.

Hvad er de normale driftsbetingelser for produktet?

F.eks. Elektriske spændinger, mekaniske spændinger, typiske brugsmønstre og cyklusser, driftsspændinger som elektriske belastninger, mekaniske belastninger og termiske belastninger, hyppighed og intensitet i brugen (f.eks. Driftstimer pr. Dag) osv.)

Eventuelle kendte variationer eller ekstremer under disse forhold.

Fejl definitioner og data

Definitioner af, hvad der udgør en fiasko

Svigthastigheder og tilstande for alle relevante komponenter og delsystemer.

Hvad er de kritiske fejltilstande og mekanismer for produktet?

Oplysninger om vedligeholdelse og reparation

Detaljer om vedligeholdelseshandlinger og tidsplaner.

Reparationshandlinger og procedurer.

Reparere historier

Oplysninger om tidligere reparationer, herunder reparationer af typer, dele udskiftet og hyppighed.

Oplysninger om holdbarheden af komponenter og produktet som helhed.

Historiske vedligeholdelses- og reparationsregistre.

Hvad er den forventede vedligeholdelsesplan for produktet?

Er det produkt, der repareres, og i bekræftende fald, hvad er de almindelige reparationshandlinger?

Stress og skadesmodelleringsoplysninger

Stressanalysedata

Typer, størrelser og placeringer af spændinger

Skademodeller, der bruges til at forudsige slidfejl

F.eks. Information om de specifikke skadesmodeller (f.eks. Arrhenius, Inverse Power Law) anvendt i holdbarhedsanalyse

Accelerationsfaktorer for accelererede livstestning (ALT) forhold.*

Accelerationsfaktorer bruges i accelereret livstest (ALT) til at forudsige forventet levealder for et produkt under normale brugsbetingelser. Ved at udsætte produktet for øgede niveauer af stress (såsom højere temperaturer, spændinger eller mekaniske belastninger) kan fejl induceres hurtigere, hvilket muliggør estimering af produktlevethed under normale forhold. Accelerationsfaktoren er en multiplikator, der relaterer tid til fiasko under accelererede forhold til tid til fiasko under normale forhold.

Pålidelighedsvurderingsmetoder

Eventuelle eksisterende pålidelighedstestdata.

Metoder, der bruges til pålidelighedsvurdering*

f.eks. FMEA, FMECA, FTA.
Fejltilstande og effektanalyse (FMEA): FMEA er en systematisk metode til at identificere og analysere potentielle fejltilstande inden for et system, deres årsager og deres virkning på systemydelsen. Målet er at prioritere de potentielle fejl baseret på deres sværhedsgrad, forekomst og detektion og derefter tage korrigerende handlinger for at afbøde risikoen. FMEA hjælper med at forstå, hvordan og hvorfor et produkt kan mislykkes, og det bruges til at forbedre produktets pålidelighed og sikkerhed. Fejltilstande, effekter og kritisk analyse (FMECA): FMECA er en udvidelse af FMEA, der inkluderer en kritisk analyse. Denne analyse kvantificerer risikoen forbundet med hver fejltilstand ved at overveje dens sværhedsgrad og sandsynligheden for dens forekomst. Det kritiske aspekt hjælper med at prioritere de fejltilstande, der har brug for mere presserende opmærksomhed og ressourcer til afbødning. FMECA er især nyttig i komplekse systemer, hvor virkningen af fejl kan variere markant.

Prøvestørrelser og statistiske metoder anvendt til test.

Produktlivscyklusoplysninger

Forventede produktlivscyklusstadier

brug, vedligeholdelse, reparation, transport, opbevaring

Hvad er den forventede operationelle levetid for produktet?*

Operationel levetid Henviser til den samlede periode, hvor et produkt eller en komponent kan udføre sine tilsigtede funktioner effektivt og pålideligt under specificerede brugsbetingelser, vedligeholdelse og reparation. Det er en kritisk foranstaltning i forståelsen af et produkts holdbarhed og pålidelighed.

Eksempler på operationel levetid
Pære: En LED -pære kan have en operationel levetid på 25.000 timer, hvilket betyder, at den forventes at fungere effektivt til 25.000 timers brug.
Smartphone: En smartphone kan have en operationel levetid på 3 til 5 år, hvorefter den kan begynde at opleve ydelsesproblemer eller blive forældet med hensyn til softwareopdateringer.
Bil: En bils operationelle levetid kan være omkring 15 år eller 200.000 miles, afhængigt af faktorer som brug, vedligeholdelse og kørselsforhold.

Hvad er produktets brug og slidmønstre?

Yderligere informationskilder

Erfaring fra lignende produkter.

Producentbegrænsninger og specifikationer.

Regler og standarder, der gælder for produktet.

Brugeroplevelse og feedback.

Er der industristandarder eller forskrifter, der dikterer specifikke enheder for pålidelighed?

Hvilke enheder bruges ofte til lignende produkter i branchen?

Komponent pålidelighedsdata

Fejlhastighed for individuelle komponenter.

Gennemsnitlig tid mellem fejl (MTBF), gennemsnitlig tid til fiasko (MTTF), gennemsnitlig tid til første fiasko (MTTFF) data.

Hvilken slags pålidelighedsdata er tilgængelige eller kan indsamles til produktet?

Feltdata og testresultater

Resultater fra feltdata og tidligere pålidelighedstest.

Data fra accelererede testbetingelser.

Accelereret test involverer at udsætte et produkt for forhøjede stressniveauer for at inducere fejl hurtigere end under normale forhold. Målet er at opnå pålidelighedsdata i en kortere tidsramme. Accelereret test kan omfatte stigende temperaturer, fugtighed, vibrationer eller andre stressfaktorer. Resultaterne bruges derefter til at forudsige produktets liv og pålidelighed under normale brugsbetingelser ved at anvende accelerationsfaktorer. Accelereret test er afgørende for at identificere potentielle designfejl og forbedre produktets pålidelighed inden markedsfrigivelse.

Statistiske oplysninger

Tillidintervaller for fejlrater.

Statistiske analysemetoder anvendt til datatolkning.

Hvilke statistiske metoder vil blive brugt til at analysere pålidelighedsdata?

Praktiske overvejelser

Hvilke enheder vil være mest meningsfulde for slutbrugerne af pålidelighedsdataene?

Hvilke enheder vil give de mest handlingsmæssige indsigter til forbedring af produktets pålidelighed?

Ved at starte med at acceptere vores Vilkår og betingelser